Queimador de Biomassa Fornalhas a Gás
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Informações do Produto
Código: 17337
Fornalhas e queimadores de alta eficiência e combustão, utilizando sistemas de grelha fixa móvel, tecnologia consolidada para conversão energética de biomassa em gás quente e vapor.
Fornecimento de calor, gases e vapor para processos industriais e na substituição de lenha e combustíveis fósseis por biomassa triturada;
- Queimadores a seco; (gás de combustão);
- Queimadores tipo úmido (vapor);
- Queimadores a seco com troca indireta (com trocador de calor);
- Queimadores tipo úmido (com radiador).
Aplicações: Secagem de grãos, Secagem de penas, Secagem de biomassa, Estufas de hortifrúti, Caldeiras, Aquecedores de fluido térmico, DDGS (Dried Distillers Grains With Solubles), Queima de lodo e Fertilizantes.
Vantagens:
- Harmonização na temperatura de toda massa de gás em qualquer ponto;
- Sensores, transmissores e CLP’s que fazem interação com a temperatura e umidade dos grãos;
- Mínima modulação de temperatura;
- Secagem uniforme de toda coluna de grãos em uma determinada umidade pré selecionada;
- Atuando sem necessidade de intervenção de operadores;
- Economia de 30% menos de combustível em peso;
- Grãos com ótima aparência, sem odor de fumaça ou contaminação por alcatrão;
- Eficiência da combustão é acima de 90%, a da lenha é em torno de 60%;
- Maior aproveitamento da floresta utilizando troncos e galhos para produção de cavacos;
- Elimina a quebra do milho por descontrole ou excesso de temperatura;
- Baixo custo de manutenção e troca de grelha;
- Reduz drasticamente a contaminação dos grãos por odores de fumaça e resíduos de alcatrão;
- Menor custo operacional, eliminasse a necessidade de mão de obra manual;
- Atinge os níveis desejados de alcatrão para exportação a Europa;
- Automação da logística do combustível, recebimento, dosagem, classificação;
- Menor necessidade de armazenamento e tempo de estoque de combustível;
- Na combustão com grelha fixa móvel com eficiência próximo dos 90% alcança-se os índices desejados de CO2, H20 (vapor de água), resíduos de cinzas, traços de NOx e de SO2;
- Capacidade de operar com combustível úmido;
- Menor geração de cinzas e material incombusto;
- Sistema de queima com injeção de ar primário e secundário para controle da combustão;
- Na combustão com grelha fixa com eficiência de 60% há CO2, H2O, CO, material particulado (fuligem), resíduos de cinzas e traços de NOx, e de SO2;
- Controle de depressões, perdas de carga, velocidades do ar;
- O CO é produto de uma combustão incompleta e é visualizado como fumaça e contém o alcatrão;
- Zonas de temperatura homogêneas;
- Supervisionamento e automação dos ventiladores, avanço de grelha, dumpers e combustão;
- O sistema tradicional a lenha apresenta variações de temperatura no secador que podem oscilar de 60 a 140°C ou mais. Quando isto ocorre, percebe-se por exemplo numa secagem de 13%, variações numa mesma coluna que podem ir de 13 % a 16 % de umidade.
Fornecimento de calor, gases e vapor para processos industriais e na substituição de lenha e combustíveis fósseis por biomassa triturada;
- Queimadores a seco; (gás de combustão);
- Queimadores tipo úmido (vapor);
- Queimadores a seco com troca indireta (com trocador de calor);
- Queimadores tipo úmido (com radiador).
Aplicações: Secagem de grãos, Secagem de penas, Secagem de biomassa, Estufas de hortifrúti, Caldeiras, Aquecedores de fluido térmico, DDGS (Dried Distillers Grains With Solubles), Queima de lodo e Fertilizantes.
Vantagens:
- Harmonização na temperatura de toda massa de gás em qualquer ponto;
- Sensores, transmissores e CLP’s que fazem interação com a temperatura e umidade dos grãos;
- Mínima modulação de temperatura;
- Secagem uniforme de toda coluna de grãos em uma determinada umidade pré selecionada;
- Atuando sem necessidade de intervenção de operadores;
- Economia de 30% menos de combustível em peso;
- Grãos com ótima aparência, sem odor de fumaça ou contaminação por alcatrão;
- Eficiência da combustão é acima de 90%, a da lenha é em torno de 60%;
- Maior aproveitamento da floresta utilizando troncos e galhos para produção de cavacos;
- Elimina a quebra do milho por descontrole ou excesso de temperatura;
- Baixo custo de manutenção e troca de grelha;
- Reduz drasticamente a contaminação dos grãos por odores de fumaça e resíduos de alcatrão;
- Menor custo operacional, eliminasse a necessidade de mão de obra manual;
- Atinge os níveis desejados de alcatrão para exportação a Europa;
- Automação da logística do combustível, recebimento, dosagem, classificação;
- Menor necessidade de armazenamento e tempo de estoque de combustível;
- Na combustão com grelha fixa móvel com eficiência próximo dos 90% alcança-se os índices desejados de CO2, H20 (vapor de água), resíduos de cinzas, traços de NOx e de SO2;
- Capacidade de operar com combustível úmido;
- Menor geração de cinzas e material incombusto;
- Sistema de queima com injeção de ar primário e secundário para controle da combustão;
- Na combustão com grelha fixa com eficiência de 60% há CO2, H2O, CO, material particulado (fuligem), resíduos de cinzas e traços de NOx, e de SO2;
- Controle de depressões, perdas de carga, velocidades do ar;
- O CO é produto de uma combustão incompleta e é visualizado como fumaça e contém o alcatrão;
- Zonas de temperatura homogêneas;
- Supervisionamento e automação dos ventiladores, avanço de grelha, dumpers e combustão;
- O sistema tradicional a lenha apresenta variações de temperatura no secador que podem oscilar de 60 a 140°C ou mais. Quando isto ocorre, percebe-se por exemplo numa secagem de 13%, variações numa mesma coluna que podem ir de 13 % a 16 % de umidade.