A caldeira flamotubular com grelha fixa da Engecass é um equipamento gerador de vapor caracterizado por possuir uma fornalha aquatubular e um casco cilíndrico flamotubular, sendo indicada para indústrias que não exigem muita geração de vapor.

Essa caldeira se diferencia pela boa flexibilidade no uso de combustíveis, podendo queimar diferentes formas de biomassa, tais como lenha em toras ou cavaco de madeira.

Como característica central, essa caldeira possui uma grelha construída com tubos de aço robustos refrigerados por água que são instalados em um fosso, tornando a grelha tão resistente quanto à própria caldeira.

Nesta caldeira desenvolvida pela Engecass a grelha é inclinada permitindo o escoamento do combustível sobre todo o seu comprimento.

Sob essa grelha são instalados os dutos de entrada de ar primário, os quais propiciam a queima do combustível. Todo o fosso é recoberto com tijolos refratários, garantindo a mantença da alta temperatura da fornalha. Já as paredes laterais da grelha podem ser fabricadas com tubos intercalados para propiciar maior proteção dos refratários.

Além disso, na caldeira flamotubular com grelha fixa podem ser instalados todos os tipos de acessórios e equipamentos que garantem melhor rendimento e segurança para todo o processo.

A alimentação de toras pode ocorrer por meio de um carro alimentador, por esteiras transportadoras e dupla comporta, e o cavaco através de alimentador e dosador hermeticamente fechados.

APLICAÇÕES
A caldeira flamotubular com grelha fixa, desenvolvida pela Engecass, permite as seguintes aplicações:
• Geração de vapor ou água quente para que sejam utilizados em diferentes processos industriais;
• Utilizadas em plantas de geração e cogeração de energia;
• Possibilita a queima de biomassa triturada e lenha em toras.

BENEFÍCIOS
Além das aplicações citadas, a caldeira flamotubular com grelha fixa desenvolvida pela Engecass possui importantes benefícios e vantagens, tais como:
• Equilíbrio misto que permite a queima de lenha e cavaco sempre nas proporções indicadas e de acordo com cada projeto;
• Economia de combustível;
• As fornalhas, por apresentar maior tempo de residência e baixas velocidades, garantem a queima completa e o baixo arraste de material particulado.

Capacidade de Geração de Vapor: 1.000 a 10.000 Kgv/h
Pressão de Trabalho: até 30 Bar(g)
Tipo de Vapor: Saturado ou Super Aquecido