Filtros sinterizados são produzidos pela técnica da metalurgia do pó, através do processo de compactação e sinterização de pós ou particulados e estão disponíveis em diversos materiais, desde os mais conhecidos feitos de bronze, aço inoxidável, titânio e polipropileno, até ligas especiais como monel, inconel, hasteloys e outros plásticos de engenharia e cerâmicos.

Nesse tópico, daremos atenção aos filtros sinterizados em aço inoxidável por possuir vantagem na capacidade de suportar temperaturas elevadas, excelente eficiência de retenção, excelente resistência mecânica, boa resistência a corrosão e a possibilidade de ser limpo diversas vezes, colocando sua vida útil na casa de muito anos.

A principal característica de um elemento porosos é seu tamanho de poros. É por meio dessa característica que se estabelece o que passa e ou que fica retido, independente do meio que seja. Assim essa característica é o princípio que define variáveis efetivas de aplicação como perda de carga e quantidade de fluxo.

A variação do tamanho das partículas da matéria prima, pressão de compactação e temperatura de sinterização definem a densidade do produto e é essa densidade que afeta o tamanho e distribuição de poroso.

As aplicações mais comuns dos elementos porosos sinterizados estão nas áreas:
- Filtração de gases e líquidos: filtração de produtos químicos, fluídos de processo, óleos, sucos, cervejas e água.
- Controle e equalização de fluxo de gases e líquidos: Microfones, headsets, protetores de sensores.
- Extinção de chama e proteção contra explosão: Filtros corta-chamas, drenos e respiros em equipamentos e dispositivos à prova de explosão
- Dispersão de gases: carbonatação de bebidas, aeração de líquidos ou alimentos, purga de nitrogênio ou argônio em bebidas.

Apesar de serem produzidos em amplas possibilidades de micras, as mais comuns estão entre 0,5 e 40 microns.