Central de Ar de Respiração em Ar Comprimido CARM 800 m³/h
Central de Ar de Respiração em Ar Comprimido CARM 800 m³/h
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Informações do Produto
Código: 20745
A Central de Ar de Respiração CARM da hb ar comprimido foi projetada para reduzir a níveis aceitáveis, compatíveis com as normas nacionais e internacionais, a concentração de contaminantes perigosos para a respiração presentes no ar comprimido, tais como fumaça, óleo, vapores, gases, partículas sólidas e micro organismos. Dessa forma, o ar comprimido da CARM é adequado para mascaras, espaços confinados e outros equipamentos para ar de respiração.
Como funciona a central de ar de respiração:
A Central de Ar de Respiração CARM atua em seis estágios na remoção de contaminantes.
1º No primeiro estágio, um pré filtro coalescente PURO GRAU A1 de alta eficiência que reduz o conteúdo de água e óleo condensado a 0,5 mg/m3.
2º No segundo estágio, o residual de óleo passa então para 0,01 mg/m3 (filtro coalescente PURO GRAU A2).
3º O terceiro estágio consiste na secagem do ar comprimido com redução do ponto de orvalho pressurizado para -20°0C, através da utilização de um secador por adsorção, modelo DPA. Esse estágio também mantém os níveis adequados de dióxido de carbono e de monóxido e dióxido de nitrogênio.
4º No quarto estágio ocorre a oxidação catalítica de monóxido de carbono em dióxido de carbono (filtro catalisador GRAU A8).
5º No quinto estágio, utiliza-se carvão ativado para a adsorção dos vapores de óleo e a remoção dos odores (filtro de carvão ativado GRAU A4).
6º Finalmente, no sexto estágio, dá-se a remoção de partículas maiores de 0,01 micron (filtro de pó PURO GRAU A6). Todos os seis estágios foram projetados para máximo desempenho e baixo custo de operação.
Como funciona a central de ar de respiração:
A Central de Ar de Respiração CARM atua em seis estágios na remoção de contaminantes.
1º No primeiro estágio, um pré filtro coalescente PURO GRAU A1 de alta eficiência que reduz o conteúdo de água e óleo condensado a 0,5 mg/m3.
2º No segundo estágio, o residual de óleo passa então para 0,01 mg/m3 (filtro coalescente PURO GRAU A2).
3º O terceiro estágio consiste na secagem do ar comprimido com redução do ponto de orvalho pressurizado para -20°0C, através da utilização de um secador por adsorção, modelo DPA. Esse estágio também mantém os níveis adequados de dióxido de carbono e de monóxido e dióxido de nitrogênio.
4º No quarto estágio ocorre a oxidação catalítica de monóxido de carbono em dióxido de carbono (filtro catalisador GRAU A8).
5º No quinto estágio, utiliza-se carvão ativado para a adsorção dos vapores de óleo e a remoção dos odores (filtro de carvão ativado GRAU A4).
6º Finalmente, no sexto estágio, dá-se a remoção de partículas maiores de 0,01 micron (filtro de pó PURO GRAU A6). Todos os seis estágios foram projetados para máximo desempenho e baixo custo de operação.
