Túnel de congelamento e resfriamento contínuo para caixas – TCM. Com sistemas diferenciados e exclusivos, tem performance inigualável e baixo consumo energético.

Para aplicação em diversos mercados, em especial os de frango, suínos e bovinos, com o conceito de dois túneis operandos sincronizados (*), pode congelar até 30t/h de produtos em caixas e atingir velocidades de alimentação de 2.000 caixas/h.

Em sua versão compacta, é economicamente viável para baixas produções pela economia de energia e redução de custos de mão de obra que proporciona. Pode ser configurado em etapas de capacidade crescentes, minimizando o investimento inicial e permitindo expansão futura sem paradas de produção.

CARACTERÍSTICA EXCLUSIVA
• Em equipamentos de grande capacidade, dois túneis de congelamento mecanicamente e eletricamente INDEPENDENTES são fornecidos, permitindo a utilização de 50% do equipamento em caso de falha de algum componente, garantindo um fluxo parcial de produção sem necessidade da parada do abate.

CARACTERÍSTICAS GERAIS TÚNEL CONTÍNUO
• Inversores para ventilação, para otimizar o consumo energético conforme a demanda de carga térmica;
• Alta velocidade de alimentação;
• Elevadores e empurradores de bandejas de alta velocidade e precisão, posicionados com “encoder”;
• Monitoração do equipamento por câmeras HD e armazenamento das imagens em DVR, com acesso via rede;
• Moderno sistema de supervisão projetado por profissionais experientes em túneis de congelamento, incorporando funções de operação seguras e eficientes.

TCM – CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS E PROCESSO
• As caixas são conduzidas, da produção ao TCM, por transportadores com esteiras modulares de acúmulo;
• Os produtos deverão ser selecionados na produção de acordo com seu tempo de retenção. Para cada linha de acúmulo, pode ser programado um tempo de retenção distinto;
• Um TCM para três linhas poderá congelar, simultaneamente, três produtos com tempos de retenção distintos;
• Para ingressar no túnel, uma vez liberada automaticamente ou manualmente a linha, uma aceleradora transporta rapidamente a caixa ao indexador. O indexador organiza, posiciona com espaçamento e transfere as caixas para o transportador de entrada no interior do túnel;
• Cada indexador pode receber caixas de uma, duas, três ou quatro linhas de produtos;
• Completando-se uma carga de caixas no transportador de entrada, as mesmas são empurradas para uma bandeja vazia posicionada sobre o elevador de carga (dianteiro).
• Com uma bandeja carregada, o elevador dianteiro desloca-se para o nível do rack pré-determinado pelo sistema de gerenciamento do túnel;
• Uma vez em posição, o transferidor de bandejas acoplado ao elevador transfere a bandeja para dentro do rack, deslocando para frente todas as bandejas posicionadas neste nível;
• As bandejas com produtos permanecerão no nível até atingir o tempo pré-programado no sistema de gerenciamento. Quando o nível estiver completo, o sistema de gerenciamento bloqueia o acesso de mais produtos no nível, até que a primeira bandeja que entrou no nível atinja o tempo pré-programado;
• Toda vez que uma nova bandeja é introduzida em algum nível, o elevador de descarga (traseiro) se posiciona no mesmo nível e recolhe a bandeja da ponta (primeira bandeja que entrou no nível);
• O elevador traseiro recolhe a bandeja com produtos prontos, a conduz até o nível de retorno e a transfere para dentro do rack. Neste momento, o elevador dianteiro estará posicionado no nível e recolherá as bandejas que retornam dos níveis com produtos prontos;
• Uma vez carregado com a bandeja com produtos prontos, o elevador se posiciona no nível de carga e descarga. As caixas com produtos prontos são transferidas ao transportador de saída e, ao mesmo tempo, uma nova carga de produtos a congelar/resfriar e o ciclo se reinicia;
• As caixas são retiradas do túnel pelo transportador de saída, podendo sair em linha reta ou a 90 graus.

SALA DE COMANDO E GERENCIAMENTO
• Sistema de Supervisão e Controle;
• Sistema de Monitoração de Câmeras com DVR;
• Visor c/ aquecimento para visualização interna do túnel.

ANTECÂMARA DE ENTRADA/SAÍDA
• Para bloqueio de entrada de ar no túnel, evitando formação de gelo e bloqueio dos evaporadores.

CARACTERÍSTICA EXCLUSIVA
• Túneis independentes, podendo operar em sincronismo ou, em caso de falha em um dos túneis, operar individualmente, sem interromper a produção;
• Podem ser montados em um único ambiente isolado termicamente ou, em ambientes específicos montados em fases, reduzindo o investimento inicial.

EVAPORADORES
• Fabricados com tubos em aço inox e aletas em alumínio, são fornecidos com distância entre tubos de 60 mm e espaçamento de aletas diferenciado, para alongar os períodos de necessidade de degelo;
• Degelo com água e gás quente com circuitos divididos, garantindo o perfeito descongelamento dos blocos;
• Bacia de recolhimento de água de degelo com gás quente;
• Defletores para evitar respingos de água no piso durante o degelo.

Ramos de aplicação: Industria de carne e instalações especiais.